Recobriment ceràmic nanocompost aïllant i anticorrosió Yc-8704a
Components i aparença del producte
(Recobriment ceràmic d'un sol component
líquid blanc
Colors YC-8704: transparent, vermell, groc, blau, blanc, etc. L'ajust del color es pot fer segons els requisits del client
Substrat aplicable
Acer no al carboni, acer inoxidable, ferro colat, aliatge de titani, aliatge d'alumini, aliatge de coure, vidre, ceràmica, pedra artificial, guix, formigó, fibra ceràmica, fusta, etc.
Temperatura aplicable
Rang de temperatura de funcionament a llarg termini: de -50 ℃ a 200 ℃.
La resistència a la temperatura del recobriment variarà en conseqüència en funció de la resistència a la temperatura dels diferents substrats. Resistent al fred, als xocs de calor i a les vibracions tèrmiques.
Característiques del producte
1. El nanocobriment és un producte d'un sol component, respectuós amb el medi ambient i no tòxic. És convenient d'aplicar i estalvia pintura. Té un rendiment estable, un bon rendiment de repintat i és fàcil de mantenir.
2. El recobriment té una certa funció autolubricant, un coeficient de fricció relativament baix, es torna més suau amb la mòlta i té una bona resistència al desgast.
3. El nanorecobriment té una penetració extremadament forta. Mitjançant la penetració, el recobriment, l'ompliment, el segellat i la formació de pel·lícules superficials, pot aconseguir de manera estable i eficient un segellat tridimensional i un rendiment impermeable.
La duresa del recobriment pot arribar a 6 a 7H, cosa que el fa resistent al desgast, durador, resistent als àcids i als àlcalis, resistent a la corrosió, resistent a la boira salina i antienvelliment. Es pot utilitzar a l'aire lliure o en condicions de treball amb molta humitat i molta calor.
5. El recobriment s'adhereix bé al substrat, amb una força d'unió superior a 5 MPa.
6. El recobriment té certes propietats hidrofòbiques, no absorbeix la humitat i té un aïllament estable.
7. Es poden ajustar altres colors o altres propietats segons els requisits del client.
Camps d'aplicació
1. Canonades, làmpades, recipients, grafit.
2. Impermeabilització eficient per a banys o cuines, piques o túnels, etc.
3. Superfícies de components subaquàtics (adaptades a l'aigua de mar), vaixells, iots, etc.
4. Materials de decoració de construcció, ornaments de mobles.
5. Enduriment i millora de les propietats anticorrosió del bambú i la fusta.
Mètode d'ús
1. Preparació abans del recobriment
Filtració de pintura: segellar i rodar a la màquina de curat fins que no hi hagi sediments al fons de la galleda o segellar i remenar uniformement sense sediments. A continuació, filtrar a través d'una malla de filtre de 200 malles. Després de la filtració, ja està llest per al seu ús.
Neteja del material base: Desgreixatge i eliminació d'òxid, rugositat superficial i sorrejat, sorrejat amb grau Sa2.5 o superior, el millor efecte s'aconsegueix sorrejant amb corindó de malla 46 (corindó blanc).
Eines de recobriment: Netes i seques, no han d'entrar en contacte amb aigua ni altres substàncies, ja que en cas contrari afectarà l'eficàcia del recobriment o fins i tot el farà inutilitzable.
2. Mètode de recobriment
Polvorització: Polvoritzant a temperatura ambient, es poden fer recobriments gruixuts. Després del sorrejat, netegeu a fons la peça amb etanol anhidre i assequeu-la amb aire comprimit. A continuació, pot començar el procés de polvorització.
3. Eines de recobriment
Eina de recobriment: Pistola polvoritzadora (diàmetre 1.0). L'efecte d'atomització d'una pistola polvoritzadora de diàmetre petit és millor i l'efecte de polvorització és superior. Cal un compressor d'aire i un filtre d'aire.
4. Tractament de recobriment
Es pot curar de manera natural i es pot deixar durant més de 12 hores (assecat superficial en 2 hores, assecat complet en 24 hores i ceràmicització en 7 dies). O bé, poseu-lo al forn per assecar-lo de manera natural durant 30 minuts i després coeu-lo a 150 graus durant 30 minuts més per curar-lo ràpidament.
Nota: 1. Depenent de les diferents condicions de treball, l'aplicació del recobriment i el procés de tractament del recobriment esmentat anteriorment es poden aplicar dues vegades (la repetició de tots els processos anteriors es compta com una sola aplicació) o més de dues vegades per aconseguir l'efecte més estable que coincideixi amb les condicions de treball reals.
2. No hi torneu a abocar el nanorecobriment no utilitzat de l'envàs original. Filtreu-lo a través d'un drap de filtre de malla 200 i guardeu-lo per separat. Encara es pot utilitzar més tard.
emmagatzematge de productes
Emmagatzemar en un recipient hermètic i tancat a una temperatura de 5 ℃ a 30 ℃. La vida útil del nanorecobriment és de 6 mesos. Es recomana utilitzar-lo en el termini d'un mes després d'obrir la tapa.
Únic a Youcai
1. Estabilitat tècnica
Després de proves rigoroses, el procés de tecnologia ceràmica nanocomposta de grau aeroespacial es manté estable en condicions extremes, resistent a altes temperatures, xoc tèrmic i corrosió química.
2. Tecnologia de nanodispersió
El procés únic de dispersió garanteix que les nanopartícules es distribueixin uniformement al recobriment, evitant l'aglomeració. Un tractament eficient de la interfície millora la unió entre les partícules, millorant la força d'unió entre el recobriment i el substrat, així com el rendiment general.
3. Controlabilitat del recobriment
Les formulacions precises i les tècniques compostes permeten ajustar el rendiment del recobriment, com ara la duresa, la resistència al desgast i l'estabilitat tèrmica, complint els requisits de les diferents aplicacions.
4. Característiques de l'estructura micro-nano:
Les partícules ceràmiques nanocomposites emboliquen partícules micromètriques, omplen els buits, formen un recobriment dens i milloren la compacitat i la resistència a la corrosió. Mentrestant, les nanopartícules penetren a la superfície del substrat, formant una interfase metall-ceràmica, que millora la força d'unió i la resistència general.
Principi de recerca i desenvolupament
1. Problema de coincidència de l'expansió tèrmica: Els coeficients d'expansió tèrmica dels materials metàl·lics i ceràmics sovint difereixen durant els processos d'escalfament i refredament. Això pot provocar la formació de microesquerdes al recobriment durant el procés de cicle de temperatura o fins i tot el despreniment. Per solucionar aquest problema, Youcai ha desenvolupat nous materials de recobriment el coeficient d'expansió tèrmica dels quals és més proper al del substrat metàl·lic, reduint així l'estrès tèrmic.
2. Resistència al xoc tèrmic i a la vibració tèrmica: Quan el recobriment de la superfície metàl·lica canvia ràpidament entre altes i baixes temperatures, ha de ser capaç de suportar la tensió tèrmica resultant sense danys. Això requereix que el recobriment tingui una excel·lent resistència al xoc tèrmic. Optimitzant la microestructura del recobriment, com ara augmentant el nombre d'interfícies de fase i reduint la mida del gra, Youcai pot millorar la seva resistència al xoc tèrmic.
3. Força d'unió: La força d'unió entre el recobriment i el substrat metàl·lic és crucial per a l'estabilitat i la durabilitat a llarg termini del recobriment. Per millorar la força d'unió, Youcai introdueix una capa intermèdia o capa de transició entre el recobriment i el substrat per millorar la humectabilitat i l'unió química entre tots dos.
