Revestiment ceràmic nanocompost de porcellana antiadherent d'alta temperatura Yc-8101a (negre)
Components i aparença del producte
(Recobriment ceràmic de dos components)
YC-8101A-A:Recobriment del component A
YC-8101A-B: Agent curant del component B
Colors YC-8101:transparent, vermell, groc, blau, blanc, etc. L'ajust de color es pot fer segons els requisits del client
Substrat aplicable
Les superfícies de diversos substrats com ara paelles antiadherents poden ser de ferro, acer tou, acer al carboni, acer inoxidable, aliatge d'alumini, aliatge de titani, acer d'aliatge d'alta temperatura, vidre microcristal·lí, ceràmica i altres aliatges.
Temperatura aplicable
- La resistència màxima a la temperatura és de 800 ℃ i la temperatura de funcionament a llarg termini és de 600 ℃. És resistent a l'erosió directa per flames o fluxos de gas a alta temperatura.
- La resistència a la temperatura del recobriment variarà en conseqüència en funció de la resistència a la temperatura dels diferents substrats. Resistent al fred, als xocs de calor i a les vibracions tèrmiques.
Característiques del producte
- 1. Els nano-recobriments són purament a base d'aigua, segurs, respectuosos amb el medi ambient i no tòxics.
- 2. La ceràmica nanocomposta aconsegueix una vitrificació densa i suau a una baixa temperatura de 250 ℃, cosa que estalvia energia i és estèticament agradable.
- 3. Resistència química: resistència a la calor, resistència als àcids, resistència als àlcalis, aïllament, resistència a altes temperatures i resistència a productes químics, etc.
- 4. El recobriment és resistent a les altes temperatures i al xoc tèrmic dins d'un cert gruix (uns 30 micres), i té una bona resistència al xoc tèrmic (resistent a l'intercanvi tèrmic i no s'esquerda ni es desprèn durant la vida útil del recobriment).
- 5. El recobriment nanoinorgànic és dens i té un rendiment d'aïllament elèctric estable, amb una tensió de resistència a l'aïllament d'uns 1000 volts.
- 6. Té una conductivitat tèrmica estable i bona i una excel·lent força d'unió.
- 7. Duresa: 9H, resistent a les flames obertes i a les altes temperatures de fins a 400 graus, alta brillantor i alta resistència al desgast
Camps d'aplicació
1. Components de caldera, canonades, vàlvules, intercanviadors de calor, radiadors;
2. Vidre microcristal·lí, instruments i equips, dispositius mèdics, equips farmacèutics i equips de gens biològics;
3. Dispositius d'alta temperatura i components de sensors d'alta temperatura;
4. Superfícies d'equips metal·lúrgics, motlles i equips de fosa;
5. Elements, dipòsits i caixes de calefacció elèctrica;
6. Petits electrodomèstics, estris de cuina, etc.
7. Components d'alta temperatura per a les indústries química i metal·lúrgica.
Mètode d'ús
(Per garantir bons resultats, es recomana utilitzar-lo de la manera següent)
1. Dos components:Segellar i curar en una proporció de pes de 2:1 durant 2 a 3 hores. El recobriment curat es filtra a través d'un filtre de malla 400. El recobriment filtrat es converteix en el recobriment ceràmic nanocompost acabat i es reserva per a un ús posterior. La pintura de recanvi s'ha d'utilitzar en un termini de 24 hores; en cas contrari, el seu rendiment disminuirà o se solidificarà.
2. Neteja del material base:Desgreixatge i eliminació d'òxid, rugositat superficial i sorrejat, sorrejat amb grau Sa2.5 o superior, el millor efecte s'aconsegueix sorrejant amb corindó de malla 46 (corindó blanc).
3. Temperatura de cocció: 270 ℃ durant 30 minuts (Es pot curar a temperatura ambient. El rendiment inicial és lleugerament deficient, però pot tornar a la normalitat amb el temps.)
4. Mètode de construcció Polvorització:La peça que s'ha de polvoritzar s'ha de preescalfar a uns 40 ℃ abans de polvoritzar; en cas contrari, es pot produir un enfonsament o una contracció. Es recomana que el gruix de polvorització sigui inferior a 30 micres. Només es pot polvoritzar una vegada.
5. Tractament d'eines de recobriment i tractament de recobriment
Manipulació de l'eina de recobriment: Netegeu a fons amb etanol anhidre, assequeu amb aire comprimit i guardeu-ho.
6. Tractament de recobriment: Després de ruixar, deixeu-ho assecar naturalment sobre la superfície durant uns 30 minuts. A continuació, poseu-ho en un forn a 250 graus i manteniu-ho calent durant 30 minuts. Un cop refredat, traieu-ho.
Únic a Youcai
1. Estabilitat tècnica
Després de proves rigoroses, el procés de tecnologia ceràmica nanocomposta de grau aeroespacial es manté estable en condicions extremes, resistent a altes temperatures, xoc tèrmic i corrosió química.
2. Tecnologia de nanodispersió
El procés únic de dispersió garanteix que les nanopartícules es distribueixin uniformement al recobriment, evitant l'aglomeració. Un tractament eficient de la interfície millora la unió entre les partícules, millorant la força d'unió entre el recobriment i el substrat, així com el rendiment general.
3. Controlabilitat del recobriment
Les formulacions precises i les tècniques compostes permeten ajustar el rendiment del recobriment, com ara la duresa, la resistència al desgast i l'estabilitat tèrmica, complint els requisits de les diferents aplicacions.
4. Característiques de l'estructura micro-nano:
Les partícules ceràmiques nanocomposites emboliquen partícules micromètriques, omplen els buits, formen un recobriment dens i milloren la compacitat i la resistència a la corrosió. Mentrestant, les nanopartícules penetren a la superfície del substrat, formant una interfase metall-ceràmica, que millora la força d'unió i la resistència general.
Principi de recerca i desenvolupament
1. Problema d'adaptació de l'expansió tèrmica:Els coeficients d'expansió tèrmica dels materials metàl·lics i ceràmics sovint difereixen durant els processos d'escalfament i refredament. Això pot conduir a la formació de microesquerdes al recobriment durant el procés de cicle de temperatura, o fins i tot al despreniment. Per solucionar aquest problema, Youcai ha desenvolupat nous materials de recobriment el coeficient d'expansió tèrmica dels quals és més proper al del substrat metàl·lic, reduint així l'estrès tèrmic.
2. Resistència al xoc tèrmic i a la vibració tèrmica: Quan el recobriment de la superfície metàl·lica canvia ràpidament entre altes i baixes temperatures, ha de ser capaç de suportar la tensió tèrmica resultant sense danys. Això requereix que el recobriment tingui una excel·lent resistència al xoc tèrmic. Optimitzant la microestructura del recobriment, com ara augmentant el nombre d'interfícies de fase i reduint la mida del gra, Youcai pot millorar la seva resistència al xoc tèrmic.
3. Força d'unió: La força d'unió entre el recobriment i el substrat metàl·lic és crucial per a l'estabilitat i la durabilitat a llarg termini del recobriment. Per millorar la força d'unió, Youcai introdueix una capa intermèdia o capa de transició entre el recobriment i el substrat per millorar la humectabilitat i l'unió química entre tots dos.
