Recobriment anticorrosió de poliurea per a canonades i dipòsits d'aigües residuals
Descripció del producte
Els recobriments de poliurea es componen principalment de components d'isocianat i polieteramines. Les matèries primeres actuals per a la poliurea consisteixen principalment en MDI, poliols de polieter, poliamines de polieter, extensors de cadena d'amina, diversos additius funcionals, pigments i farcits, i diluents actius. Els recobriments de poliurea tenen les característiques de velocitat de curat ràpida, velocitat de construcció ràpida, excel·lent rendiment anticorrosió i impermeable, ampli rang de temperatures i procés senzill. Són especialment adequats per a diverses empreses industrials i mineres, aparcaments, camps esportius, etc., per al recobriment de sòls amb requisits antilliscants, anticorrosió i resistència al desgast.
CARACTERÍSTIQUES DEL PRODUCTE
- Resistència superior al desgast, resistència a les ratllades, vida útil més llarga;
- Té més resistència que els paviments d'epoxi, sense pelar-se ni esquerdar-se:
- El coeficient de fricció superficial és alt, cosa que el fa més antilliscant que el paviment epoxi.
- Formació de pel·lícula d'una sola capa, assecat ràpid, construcció senzilla i ràpida:
- El recobriment té una excel·lent adherència i és fàcil de reparar.
- Els colors es poden triar lliurement. És bonic i brillant. No és tòxic i respectuós amb el medi ambient.
El camp de l'anticorrosió és on la tecnologia de poliurea va entrar relativament aviat i s'ha aplicat àmpliament en enginyeria. Les seves aplicacions inclouen l'anticorrosió d'estructures d'acer com ara canonades, tancs d'emmagatzematge, molls, piles d'acer i tancs d'emmagatzematge de productes químics. El recobriment del material és dens, sense costures, té un fort rendiment antipermeabilitat i corrosió, pot suportar la majoria de l'erosió dels medis químics i es pot utilitzar durant molt de temps en entorns exteriors amb forta corrosió com ara pantans, estanys, oli salat i zones rocoses sense formar pols, esquerdar-se ni pelar-se. Té una bona resistència a la intempèrie. El recobriment anticorrosió de poliurea Delsil no es trencarà encara que hi hagi una deformació a l'estructura d'acer i encara pot cobrir tota la superfície de la peça fins i tot en condicions anormals com ara protuberàncies o depressions de canonades.
Procediments de construcció
Nova tecnologia anticorrosió per a piscines d'aigües residuals
A mesura que la situació de la protecció del medi ambient esdevé cada cop més greu, les aigües residuals industrials, les aigües residuals mèdiques i el tractament de líquids per a fems rurals adopten el mètode de recollida centralitzada. L'anticorrosió de les piscines de formigó o les caixes metàl·liques que contenen aigües residuals o residuals s'ha convertit en una prioritat màxima. En cas contrari, es produiran fuites secundàries d'aigües residuals, cosa que provocarà una contaminació irreversible del sòl. Segons estadístiques incompletes, la vida útil de les piscines d'aigües residuals anticorrosió és 15 vegades superior a la de les piscines d'aigües residuals que no ho són. Clarament, l'anticorrosió de les piscines d'aigües residuals no només és una part fonamental de les instal·lacions de protecció del medi ambient, sinó també un benefici ocult per a les empreses.
- 1. Neteja i polit del soterrani: Primer escombrar i després netejar per eliminar la pols, les taques d'oli, la sal, l'òxid i els agents desemmotllants de la superfície de la base. Després d'un polit a fons, aspirar la pols.
- 2. Imprimació sense dissolvents: s'ha d'aplicar a la superfície del terra abans de la construcció. Pot segellar els porus capil·lars de la superfície del terra, reduir els defectes del recobriment després de la polvorització i augmentar l'adhesió entre el recobriment i el terra de ciment i formigó. Espereu fins que estigui completament curat abans de procedir al següent pas de construcció.
- 3. Capa de reparació de massilla de poliurea (seleccionada en funció de les condicions de desgast): utilitzeu la massilla de poliurea específica per a la reparació i l'anivellament. Després del curat, utilitzeu una mola elèctrica per a un esmolat complet i després aspireu.
- 4. Segellat d'imprimació sense dissolvents: Barregeu l'imprimació sense dissolvents i l'agent de curat en la proporció prescrita, remeneu uniformement i apliqueu el corró o rasqueu l'imprimació uniformement dins del temps d'ús especificat. Segelleu la superfície de la base i augmenteu l'adherència. Deixeu-la curar durant 12-24 hores (segons l'estat del terra, amb el principi de segellat del terra).
- 5. Ruixeu un recobriment anticorrosió de poliurea; després de passar la prova de polvorització, primer ruixeu el forat de connexió, després ruixeu la superfície interior de la canonada, les canonades rectes o els colzes es ruixen a la fàbrica i les juntes es ruixen in situ. Ruixeu en ordre de dalt a baix, després de baix i moveu-vos en una petita zona en un patró creuat. El gruix del recobriment és d'1,5-2,0 mm. Completeu la polvorització d'una sola tirada. Podeu trobar mètodes específics a "Especificacions de recobriment d'enginyeria de poliurea".
- 6. Recobriment amb corró i capa superior de poliurea per polvorització: Barregeu l'agent principal i l'agent de curat en la proporció prescrita, remeneu bé i utilitzeu el corró específic per a un rodament uniforme o una màquina de polvorització per polvoritzar la capa superior de poliurea sobre la superfície del recobriment de poliurea completament curada. Resisteix els raigs ultraviolats, evita l'envelliment i el canvi de color.
Prevenció de la corrosió de les canonades
En les darreres dècades, hi ha hagut un desenvolupament significatiu en els materials de prevenció de la corrosió de les canonades. Des del sistema inicial de prevenció de la corrosió del quitrà de carbó fins al sistema de prevenció de la corrosió del plàstic 3PE, i ara als materials compostos de polímer, el rendiment ha millorat significativament. Actualment, la majoria dels mètodes de prevenció de la corrosió tenen característiques com ara una alta dificultat de construcció, una vida útil curta, un manteniment difícil en la fase posterior i una baixa respecte al medi ambient. L'aparició de la poliurea ha omplert aquest buit en el camp.
- 1. Sorrejat per a l'eliminació de l'òxid: En primer lloc, les canonades es sorregen per eliminar l'òxid segons l'estàndard Sa2.5. El procés de sorrejat s'ha de completar en un termini de 6 hores. A continuació, s'aplica la capa d'imprimació de poliuretà.
- 2. Aplicació de la imprimació: Després del sorrejat, s'aplica la imprimació especial sense dissolvents. Després que la imprimació s'assequi fins a un estat en què no quedi cap líquid visible a la superfície, es ruixa el recobriment de poliuretà. Assegureu-vos d'una aplicació uniforme per garantir l'adhesió entre el poliuretà i el substrat de la canonada.
- 3. Polvorització de poliuretà: utilitzeu una màquina de polvorització de poliuretà per polvoritzar el poliuretà uniformement fins que s'aconsegueixi el gruix de la pel·lícula. La superfície ha de ser llisa, sense escorrentia, forats, bombolles ni esquerdes. Per a danys locals o forats, es pot utilitzar una reparació manual de poliuretà per a pegats.
