Característiques del recobriment ceràmic nanocompost anticorrosió d'alta resistència YC-8501 (gris, de dos components)
Components i aparença del producte
(Recobriment ceràmic de dos components
YC-8501-A: Un recobriment de component és un líquid gris
YC-8501-B: L'agent de curació del component B és un líquid gris clar
Colors YC-8501: transparent, vermell, groc, blau, blanc, etc. L'ajust del color es pot fer segons els requisits del client
Substrat aplicable
Acer al carboni, acer inoxidable, ferro colat, aliatge de titani, aliatge d'alumini, aliatge de coure, vidre, ceràmica, formigó, pedra artificial, plàstic reforçat amb fibra de vidre, fibra ceràmica, fusta, etc.
Temperatura aplicable
-
El rang de temperatura de funcionament a llarg termini és de -50 ℃ a 180 ℃, i la resistència màxima a la temperatura no ha de superar els 200 graus. Quan la temperatura d'ús supera els 150 graus, el recobriment es torna més dur i la seva resistència disminueix una mica.
- La resistència a la temperatura del recobriment variarà en conseqüència en funció de la resistència a la temperatura dels diferents substrats. Resistent al fred, als xocs de calor i a les vibracions tèrmiques.
Característiques del producte
1. Els recobriments nano són respectuosos amb el medi ambient i no tòxics, fàcils d'aplicar i estalvien pintura, tenen un rendiment estable i són convenients de mantenir.
2. El recobriment és resistent als àcids (60% d'àcid clorhídric, 60% d'àcid sulfúric, àcid nítric, àcids orgànics, etc.), àlcalis (70% d'hidròxid de sodi, hidròxid de potassi, etc.), corrosió, esprai de sal, envelliment i fatiga, i es pot utilitzar a l'aire lliure o en condicions de treball d'alta humitat i alta calor.
3. El nanorecobriment està optimitzat i compost amb múltiples materials nanoceràmics. El recobriment té una resistència a la corrosió notable, com ara la resistència a l'aigua salada (5% de NaCl per a 300d) i a la gasolina (120# per a 300d).
4. La superfície del recobriment és llisa i té propietats hidrofòbiques, amb un angle hidrofòbic d'aproximadament 110 graus, que pot evitar que els microorganismes marins s'adhereixin a la superfície del recobriment.
5. El recobriment té una certa funció autolubricant, un coeficient de fricció relativament baix, es torna més suau amb la mòlta i té una bona resistència al desgast.
6. El recobriment té una bona unió amb el substrat (amb una força d'unió superior al grau 1), una força d'unió superior a 4MPa, una duresa del recobriment elevada fins a 7 hores i una excel·lent resistència al desgast (750 g/500r, quantitat de desgast ≤0,03 g).
7. El recobriment té una densitat excel·lent i un rendiment d'aïllament elèctric excepcional.
8. El recobriment en si no és inflamable i té excel·lents propietats ignífugues.
9. Quan s'aplica a equips anticorrosió marins, com ara instruments de proves d'aigües profundes, oleoductes, ponts, etc., té excel·lents propietats anticorrosió.
10. Es poden ajustar altres colors o altres propietats segons els requisits del client.
Camps d'aplicació
Estructures d'acer com ara ponts, vies de ferrocarril i cascos de vaixells, carcasses resistents a la corrosió, xassís resistents a la corrosió, peces anticorrosió per a cintes transportadores i pantalles de filtre
2. Àleps, àleps de turbina, àleps de bomba o carcasses resistents a l'erosió i anticorrosió.
3. Components resistents a la corrosió per al trànsit rodat, materials de decoració d'edificis, etc.
4. Protecció anticorrosió per a equips o instal·lacions a l'aire lliure.
5. Anticorrosió d'alta resistència per a centrals elèctriques, plantes químiques, plantes de ciment, etc.
Mètode d'ús
1. Preparació abans del recobriment
Curat de la pintura: segellar i rodar els components A i B a la màquina de curat fins que no hi hagi sediments al fons de la galleda, o segellar i remenar uniformement sense sediments. Barrejar els ingredients en la proporció A+B=7+3, remenar uniformement i després filtrar a través d'un filtre de malla 200. Després de la filtració, ja està llest per al seu ús.
Neteja del material base: Desgreixatge i eliminació d'òxid, rugositat superficial i sorrejat, sorrejat amb grau Sa2.5 o superior, el millor efecte s'aconsegueix sorrejant amb corindó de malla 46 (corindó blanc).
Eines de recobriment: Netes i seques, no han d'entrar en contacte amb aigua ni altres substàncies, ja que en cas contrari afectarà l'eficàcia del recobriment o fins i tot el farà inutilitzable.
2. Mètode de recobriment
Polvorització: Polvoritzeu a temperatura ambient. Es recomana que el gruix de polvorització sigui d'entre 50 i 100 micres. Després del sorrejat, netegeu a fons la peça amb etanol anhidre i assequeu-la amb aire comprimit. A continuació, es pot començar el procés de polvorització.
3. Eines de recobriment
Eina de recobriment: Pistola polvoritzadora (diàmetre 1.0). L'efecte d'atomització d'una pistola polvoritzadora de diàmetre petit és millor i l'efecte de polvorització és superior. Cal un compressor d'aire i un filtre d'aire.
4. Tractament de recobriment
Es pot curar de manera natural i es pot deixar durant més de 12 hores (assecat superficial en 2 hores, assecat complet en 24 hores i ceràmicització en 7 dies). O bé, poseu-lo al forn per assecar-lo de manera natural durant 30 minuts i després coeu-lo a 150 graus durant 30 minuts més per curar-lo ràpidament.
Nota: Aquest recobriment és de dos components. Barregeu-ne tant com calgui. Un cop barrejats els dos components, s'han d'utilitzar en una hora; en cas contrari, s'espessiran gradualment, s'enduriran i esdevindran inutilitzables.
Únic a Youcai
1. Estabilitat tècnica
Després de proves rigoroses, el procés de tecnologia ceràmica nanocomposta de grau aeroespacial es manté estable en condicions extremes, resistent a altes temperatures, xoc tèrmic i corrosió química.
2. Tecnologia de nanodispersió
El procés únic de dispersió garanteix que les nanopartícules es distribueixin uniformement al recobriment, evitant l'aglomeració. Un tractament eficient de la interfície millora la unió entre les partícules, millorant la força d'unió entre el recobriment i el substrat, així com el rendiment general.
3. Controlabilitat del recobriment
Les formulacions precises i les tècniques compostes permeten ajustar el rendiment del recobriment, com ara la duresa, la resistència al desgast i l'estabilitat tèrmica, complint els requisits de les diferents aplicacions.
4. Característiques de l'estructura micro-nano:
Les partícules ceràmiques nanocomposites emboliquen partícules micromètriques, omplen els buits, formen un recobriment dens i milloren la compacitat i la resistència a la corrosió. Mentrestant, les nanopartícules penetren a la superfície del substrat, formant una interfase metall-ceràmica, que millora la força d'unió i la resistència general.
Principi de recerca i desenvolupament
1. Problema de coincidència de l'expansió tèrmica: Els coeficients d'expansió tèrmica dels materials metàl·lics i ceràmics sovint difereixen durant els processos d'escalfament i refredament. Això pot provocar la formació de microesquerdes al recobriment durant el procés de cicle de temperatura o fins i tot el despreniment. Per solucionar aquest problema, Youcai ha desenvolupat nous materials de recobriment el coeficient d'expansió tèrmica dels quals és més proper al del substrat metàl·lic, reduint així l'estrès tèrmic.
2. Resistència al xoc tèrmic i a la vibració tèrmica: Quan el recobriment de la superfície metàl·lica canvia ràpidament entre altes i baixes temperatures, ha de ser capaç de suportar la tensió tèrmica resultant sense danys. Això requereix que el recobriment tingui una excel·lent resistència al xoc tèrmic. Optimitzant la microestructura del recobriment, com ara augmentant el nombre d'interfícies de fase i reduint la mida del gra, Youcai pot millorar la seva resistència al xoc tèrmic.
3. Força d'unió: La força d'unió entre el recobriment i el substrat metàl·lic és crucial per a l'estabilitat i la durabilitat a llarg termini del recobriment. Per millorar la força d'unió, Youcai introdueix una capa intermèdia o capa de transició entre el recobriment i el substrat per millorar la humectabilitat i l'unió química entre tots dos.
